萬能軋機(jī)廠家講一講什么是低溫軋制?

　　萬能軋機(jī)廠家：什么是低溫軋制?

　　萬能軋機(jī)廠家：低溫軋制是將鋼坯加熱到一般加熱溫度以下，然后軋制到一般熱軋溫度以下。更具體地說，是中溫軋制。主要目的是大大減少鋼坯加熱的燃料消耗和金屬燃燒損失。

　　老軋鋼機(jī)軋制速度低，軋制過程中中溫大幅下降，因此初軋溫度大大提高，新軋鋼機(jī)軋制速度提高后，軋制過程中產(chǎn)生的變形熱基本不變，甚至上升，為低溫軋制創(chuàng)造了條件。

　　低溫軋制是指低于現(xiàn)有熱軋溫度的軋制。低溫軋制不僅可以減少能源消耗和金屬燃燒，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　棒子通常有兩種低溫軋制程序，首先，利用連軋機(jī)的溫度下降或溫度上升小的特點(diǎn)，將初燃溫度從1000~1100降低到850~950.軋制溫度和起始軋制溫度幾乎沒有差別。要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)動力和軋制能耗。但是通過降低加熱溫度可以節(jié)省燃料，綜合平衡后可以節(jié)省約20%的能源。

　　其次，采用單元間冷卻段不僅降低了初始軋制溫度，而且將zui終軋制溫度降低到再結(jié)晶溫度(700~800)以下，完成變形量為40% ~ 50%的變形熱處理工藝，晶粒細(xì)化、組織均勻化、鋼的力學(xué)性能和焊接性提高效果優(yōu)于傳統(tǒng)的熱處理方法。因此，現(xiàn)代軋機(jī)經(jīng)常擴(kuò)大單位之間的距離，有時使用大型測界，有時增加中間冷卻水箱。低溫軋制過程可以控制晶粒大小，低溫軋制的主要限制是由于軋機(jī)和驅(qū)動主電機(jī)都是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計參數(shù)設(shè)計的，因此設(shè)備能力不足。

　　萬能軋機(jī)廠家：低溫軋制是指在低于通常熱鉛溫度的溫度下進(jìn)行軋制，在國外也稱為中溫軋制或溫軋制。其目的是大大減少鋼坯加熱中消耗的燃料，減少金屬燃燒損失。據(jù)國外報道，普通線材軋機(jī)的生產(chǎn)能耗約為650 kWh/t，需要加熱到520 kWh/t到1150.而軋制所需能量僅為110 kWh/t，根據(jù)瑞典帕格斯塔工廠的生產(chǎn)試驗(yàn)，10.5毫米尖角鋼為70毫米中碳鋼(ssl650)。70點(diǎn)的軋制能量比1150點(diǎn)低約182 kWh/t，無咬邊和表面缺陷。低溫下軋制彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼等合金鋼時，可在800 ~ 950 y范圍內(nèi)正常軋制，節(jié)省85 ~ 130 kwh/t。

　　在美國一家工廠熱軋廠，毛坯烘箱溫度從1250降低到1093.能耗可以降低145 kWh/t，考慮到加熱溫度降低導(dǎo)致的軋鋼能耗增加，工廠每年從這項(xiàng)技術(shù)中獲得400萬美元的經(jīng)濟(jì)效益。因此，低溫軋制技術(shù)可應(yīng)用于線材、棒材和板帶軋機(jī)，并取得了經(jīng)濟(jì)效益，低溫軋制溫度要根據(jù)各工廠的設(shè)備和產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化。

　　以上是萬能軋機(jī)廠家小編講解的“什么是低溫軋制?”希望這個內(nèi)容對大家有幫助。另外，如果需要軋鋼機(jī)的朋友，請聯(lián)系萬能軋機(jī)廠家，謝謝收看。